塑性指数过高(大于15)的原料,其与绞刀、衬套之间的附着力强,煤油沥青砖厂粉碎,原料附着在绞刀轴、绞刀、衬套表面,使有效输送通道截面减小,阻力增加,降低了挤泥机的挤出效率,产量很低,而且坯体在干燥过程中还易产生变形和开裂,从而降低了成品率。降低原料塑性的办法是掺入炉渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指数低的原料;增加塑性的办法通常采用对原进行陈化处理、减小原料粒度、充分混合搅拌、掺入高塑性原料或掺入增塑剂,以提高塑性指数,这是能否生产高质量砖的先决条件。
我国有些砖厂的原料经风化处理,其性能得到显著改善。如湖南长沙一砖厂和二砖厂的原料均为土山,砖厂粉碎,刚采掘的原料颗粒粗、塑性低,成型困难,成品质量差,青砖原料砖厂粉碎,但经风化一年后,颗粒变细,塑性大大提高,完全能够满足生产需求。666故这两家砖厂都很强调要使用“隔年土”。“隔年”是经过一次冬季到春季的冻融。须知,存在于空气中的水结后体积要膨胀9%,产生巨大的胀应力,对原料颗粒变细的作用是显而易见的。
但风化往往使原料自然含水率大大增加(如吉林浑江砖厂的页岩原料,砖瓦厂砖厂粉碎,风化前含水率为5%~7%,风化后含水率13%以上),容易使破碎、筛分设备和料仓等粘堵。
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